What Changed After the Initial Review

Cuando enviamos el primer lote de parihuelas de pino a un cliente exportador en Guayaquil, la revisión en destino devolvió dos observaciones concretas: el sello NIMF 15 estaba aplicado sobre una cara que quedaba oculta al apilar, y la humedad promedio del lote llegó al 17%, dos puntos por encima de lo que el comprador había pactado. No era un problema de resistencia ni de tratamiento, pero sí de trazabilidad visual y de secado.

Lo primero que ajustamos fue la ubicación del marcado. Ahora el sello se estampa en el larguero lateral, visible cuando la parihuela está cargada y también cuando se apila en el patio. Eso permite que el inspector de aduana verifique el tratamiento sin desarmar la pila, algo que antes obligaba a mover bloques completos con montacargas y sumaba tiempo en el puerto.

El segundo cambio fue en el control de secado. Incorporamos una lectura de humedad por lote antes del tratamiento térmico, no después. Si la madera entra a la cámara con más del 20%, el ciclo se extiende y se registra en la ficha técnica que acompaña a cada pedido. En la práctica, esto alargó entre seis y diez horas el proceso, pero redujo los rechazos por variación de peso en el contenedor.

También revisamos cómo se arma la carga paletizada. Los esquineros de cartón prensado que usábamos en las esquinas se cambiaron por perfiles de madera de 4 mm en los pedidos que viajan flejados, porque el fleje cortaba el cartón en trayectos largos y la carga llegaba con las aristas marcadas. El cambio no afecta el peso total, pero sí la forma en que se asegura el fleje contra la parihuela.

Nada de esto salió de un manual. Salió de leer el reporte de inspección con el equipo de patio y de comparar lo que se había despachado con lo que efectivamente llegó. La próxima revisión será sobre el apilado en racks: hay clientes que guardan las parihuelas cargadas más de treinta días y queremos medir si la deformación del listón superior cambia según el tipo de madera.